| 材料：、普通热镀锌、高镀锌、铝锌合金 | 规格： 2m x 1m x 1m, 3m x 1m x 1m, m, 2m x 1m x 0.5m,m | 孔径：6*8 8*10 10*12 12*15 16*18mm |
| 目数：多种 | 编织工艺：平纹编织 | 丝径：22——4O0mm |
| 使用温度：不限℃ | 产地：安平卓昌 |
传统的浆砌片石挡墙施工方法成本高、施工工序多、进度慢、不均匀沉降、绿化困难的不足，结合工程实际，采用格宾网作为边坡、路基防护的新技术，可实现优质、高效、安全、经济的完成了防护工程
格宾结构是一种由六角形格宾网片组装而成的箱笼，并装入块石等填充料后连接成一体，码放成墙，或与加筋土结构结合，作为加筋土挡墙的面板，组成加筋土挡墙，用作坡面防护结构的新技术。宾格网挡墙虽然是由多个宾格网箱堆砌而成，但因为宾格网箱本身具有一定的透水性，所以宾格网挡墙安装后，能够及时的把网箱内部的水排出，有效降低地下水位，从而减少墙体后和坡下的地下水压。同时能够***天然水体与地下水的自然交换，进一步加强了环保效果。
格宾网箱材料采用镀锌-10％铝-稀土合金钢丝并覆塑防腐处理。
1 施工工艺流程
格宾网箱加工及运输→格宾组装→基础处理→反滤层施工→格宾网箱安装、填充→网箱封盖→墙后填土→检验。
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2格宾网箱折叠并成捆束状态，绞合钢丝成卷，以方便运输。
3场地准备。在施工场地内平整一块场地，并进行硬化处理
4格宾展开。将折叠的格宾单元从捆束中取出，展开至预定尺寸。
5格宾组装。格宾组装、扣紧程序：内隔板应垂直放置并应与格宾网箱面板绑扎、绞合，格宾网箱间应绑扎、绞合；格宾网箱与内隔板交接处绑扎道数、绞合应符合以下要求：内隔板与箱体的四处交角各绑扎一道，双股并绞紧；内隔板与箱体的相邻框线，必须采用组合线绞合，即每隔150mm分别单绞合及双绞合一次，每一次绞合的边缘最长不应超过1m。较长的边缘应由数段钢丝绞合，在采用绞边钢丝进行绞合时，所有面板都应被尽力拉紧；格宾网箱间连接绑扎，应符合下列要求：相邻网箱组的上下四角各绑扎一道，双股并绞紧；相邻网箱组的上下框线或折线，必须采用组合线绞合；相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处，双股并绞紧；在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，双股并绞紧，以求连成一体；
基础处理
(1)基础开挖。格宾挡墙基础埋深0.6m，采用人工开挖挡墙基础，避免扰动原状土。
(2)垫层施工。基础开挖到设计标高后，铺10cm厚C15素混凝土垫层。要求表面平整。
3.2.4反滤层施工
(1)基础施工完成后，即可铺设反滤层。
(2)反滤层采用聚酯长纤无纺土工布，包边500mm，标称断裂强度10KN/m。
3.2.5格宾网箱安装、充填
格宾挡墙应先选取一段高度较低的坡段作为试验段，积累一定的施工经验后方可大规模施工或施工高度较高的坡段。
(1)格宾网箱安装
基础施工完成后，将预先组装好的格宾网箱应放置在设计位置。格宾的安装放置应符合下列要求：格宾网箱放置的平面位置必须符合设计图纸要求；格宾层与层间应纵横交错，上下联结，严禁出现“通缝”；外露面应平整美观；避免面板受压鼓出，靠外一层格宾需设置加强筋，在格宾内外面板之间每平方米均匀拉2～4根，具体布置和操作见详图；格宾网箱与土工格栅之间应在网箱与格栅接触的两道边框线处绞合；
(2)格宾网箱填充
填充用的石料应经过筛选合格，硬度、尺寸等指标均符合要求。严禁采用风化石；石料采用人工装填。投料厚度应控制在30cm左右，一般一米高网箱分3～4层投料，填充孔隙率不大于30%。
3.2.6网箱封盖
(1)封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。
(2)折叠格宾盖板并将各面板拉紧，同时应选用合适的闭合工具将盖板拉伸，并使格宾各面板充分结合。
(3)封盖与网箱边框相交线，应绞合。
(4)在一层网箱施工完成后，宜将墙后结构填土及时填至与网箱相平，再叠砌上一层网箱。
3.2.7墙后填土
墙后填土采用分层回填，机械夯实。每层挡墙回填分为三层。
格宾网挡墙施工现场照片
